بطری های شیشه ای قوطی های قلعی کیسه مواد غذایی بطری های شیشه ای اسپری آب اتوماتیک دستگاه ضدعفونی کننده اتوکلاو بخار حمام

چهار نوع از روش های کنترل وجود دارد:

1. نوع کنترل دستی: تمام شیرها و پمپ های آب به صورت دستی کنترل می شوند، از جمله فرآیندهایی مانند اضافه کردن آب، گرمایش، عایق کاری و خنک کننده.

2. نوع کنترل نیمه اتوماتیک الکتریکی: فشار توسط یک فشارسنج برقی کنترل می شود، دما توسط یک سنسور (pt100) و یک کنترل کننده دمای وارداتی (با دقت ± 1 ℃) کنترل می شود، و فرآیند خنک کننده به صورت دستی کار می کند.

3. نوع کنترل نیمه اتوماتیک کامپیوتر: با استفاده از PLC و نمایش متن برای پردازش سیگنال های سنسور فشار جمع آوری شده و سیگنال های دما، می تواند فرآیندهای استریل سازی را ذخیره کند، دقت کنترل بالایی دارد و کنترل دما می تواند به 0.3 ± ℃ برسد.

4. نوع کنترل تمام اتوماتیک کامپیوتر: تمامی فرآیندها توسط PLC و صفحه لمسی کنترل می شوند که می تواند فرآیندهای استریلیزاسیون را ذخیره کند. اپراتورها فقط باید دکمه شروع را فشار دهند و پس از اتمام استریلیزاسیون، یک زنگ خودکار فعال می شود. دقت کنترل دما می تواند به 0.1 ± ℃ برسد.

سه نوع از روش های عقیم سازی وجود دارد:

1. استریلیزاسیون گردش آب گرم: در زمان استریل کردن، تمام مواد غذایی قابلمه در آب داغ خیس می شود و این روش توزیع حرارت نسبتاً یکنواختی دارد.

2. استریل کردن با بخار: بعد از اینکه غذا در قابلمه قرار گرفت، ابتدا با آب اضافه نمی شود، بلکه مستقیماً با بخار گرم می شود. به دلیل وجود هوا در گلدان در فرآیند استریل کردن، ممکن است لکه های سردی ایجاد شود، بنابراین توزیع گرما در این روش یکنواخت ترین نیست.

3. استریلیزاسیون با اسپری آب: در این روش از یک نازل یا لوله اسپری برای پاشیدن آب داغ روی غذا استفاده می شود. فرآیند استریل‌سازی از طریق نازل‌های نصب شده در دو طرف یا در بالای دیگ استریل‌سازی انجام می‌شود که غباری از آب داغ موج‌دار را روی سطح غذا می‌پاشند. این نه تنها دمای یکنواخت و بدون نقاط کور را تضمین می کند، بلکه سرعت گرمایش و سرمایش سریع را نیز تضمین می کند که می تواند به طور جامع، سریع و پایدار محصولات موجود در گلدان را استریل کند. مخصوصاً برای استریل کردن مواد غذایی بسته بندی شده نرم مناسب است.

عقیم سازی اسپری آب را می توان به عقیم سازی چرخشی اسپری آب تقسیم کرد. آبیاری نوع استاتیک؛ نوع آب اسپری جانبی ضربان دار و غیره

سه نوع از ساختار مخزن وجود دارد:

1. کتری استریلیزاسیون تک مخزن

2. کتری استریلیزاسیون دو لایه

3. ضدعفونی کننده موازی دو دیگ

4. کتری استریلیزاسیون عمودی

5. کتری استریلیزاسیون دو منظوره برقی و بخار

6. کتری استریلیزاسیون دوار

سه نوع از مواد گلدان وجود دارد:

1. تمام فولاد ضد زنگ

2. نیم استیل

3. فولاد کربنی

نحوه انتخاب دستگاه استریلیزاسیون

1. انتخاب عمدتاً بر اساس دقت کنترل دما و یکنواختی توزیع گرما است. اگر محصول به الزامات دمایی سختگیرانه نیاز دارد، به ویژه برای محصولات صادراتی، زیرا توزیع یکنواخت گرما مورد نیاز است، دیگ/مخزن استریلیزاسیون کاملاً خودکار رایانه ای پیشنهاد می شود که انتخاب شود.

2. کنترل دما و فشار دیگ/مخزن استریلیزاسیون نیمه اتوماتیک تقریباً مشابه نوع تمام اتوماتیک است،  اما بر این اساس قیمت آنها نسبت به نوع تمام اتوماتیک ارزان تر است. اگر نیاز خیلی زیاد نیست، یک گلدان استریلیزاسیون نیمه اتوماتیک الکتریکی.

3. گلدان استریلیزاسیون دستی در استریل کردن سختی بالایی دارد و کنترل دما و فشار همگی به صورت دستی کنترل می شوند. کنترل ظاهر غذا دشوار است و سرعت انبساط قوطی (کیسه) و شکستگی آن زیاد است.

4. اگر محصول با هوا بسته بندی شده است یا الزامات ظاهری سختی دارد، باید دیگ/مخزن استریلیزاسیون تمام اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک کامپیوتری انتخاب شود.

5. اگر محصول یک بطری شیشه ای یا صفحه قلع است، گلدان استریلیزاسیون دو لایه نباید انتخاب شود زیرا نرخ گرمایش و سرمایش باید قابل کنترل باشد.

6. در صورت در نظر گرفتن صرفه جویی در انرژی، می توان یک گلدان استریلیزاسیون دو لایه را انتخاب کرد. ویژگی آن این است که مخزن بالایی یک مخزن آب گرم است و مخزن پایینی یک مخزن پردازش است. آب گرم موجود در مخزن بالایی مجددا استفاده می شود که می تواند مقدار زیادی بخار را ذخیره کند و برای شرکت های تولید مواد غذایی با خروجی روزانه بیش از 10 تن مناسب است.

7. اگر ظرفیت تولید کم باشد یا دیگ وجود نداشته باشد می توان دیگ استریلیزاسیون دو منظوره بخار برقی را در نظر گرفت. اصل آن این است که بخار با گرمایش الکتریکی در مخزن پایینی تولید می شود و در مخزن بالایی استریل می شود.

8. اگر محصول دارای ویسکوزیته بالایی باشد و در طول فرآیند استریلیزاسیون نیاز به چرخش داشته باشد، یک گلدان/مخزن استریلیزاسیون چرخشی باید انتخاب شود.

به طور کلی، کارخانه های مواد غذایی کنسرو شده از این دیگ استریل کننده افقی هنگام جوشاندن و گرم کردن کنسرو تحت فشار معمولی برای استریل کردن استفاده می کنند. این تجهیزات می تواند با وارد کردن هوای فشرده به استریلیزاسیون با فشار برگشتی دست یابد. در صورت نیاز به خنک سازی در داخل دیگ، لازم است از پمپ آب برای تزریق آن به لوله اسپری در بالای دیگ استفاده شود (یا از سیستم گردش آب استفاده شود).

در حین استریل کردن، حرارت دادن باعث افزایش دمای قوطی می شود و فشار داخل قوطی از فشار بیرون قوطی (داخل گلدان) بیشتر می شود. بنابراین برای جلوگیری از افزایش فشار داخل بطری شیشه ای و پریدن درب آن در حین استریل کردن، لازم است به سرهای بیرون زده قوطی حلبی فشار متقابل اعمال شود، مخصوصاً برای کنسروهای گوشتی که نیاز به دمای استریل بالاتری دارند.

استفاده از استریلیزاسیون ضد فشار شامل وارد کردن هوای فشرده به داخل گلدان برای افزایش فشار و جلوگیری از بیرون زدگی قوطی و پرش درب است. این عملیات به شرح زیر است: به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف هوای فشرده، بخار خود فشار خاصی دارد. بنابراین در طی فرآیند گرمایش در هنگام استریلیزاسیون، هوای فشرده اضافه نمی شود و تنها زمانی که به دمای استریلیزاسیون رسیده و در حالت عایق قرار می گیرد، اجازه ورود هوای فشرده به دیگ را داده و فشار را 0.5-0.8 اتمسفر افزایش می دهد. پس از استریل شدن و خنک شدن، بخار را قطع کرده و آب خنک کننده را داخل لوله اسپری بریزید. به دلیل کاهش دمای داخل دیگ و متراکم شدن بخار، نیروی داخلی دیگ کاهش یافته و با فشار هوای فشرده جبران می شود.

در طول فرآیند استریل کردن، باید به خروجی اولیه اگزوز توجه شود تا بخار آزاد شود و به گردش درآید. همچنین می توان هر 15-20 دقیقه هوا را آزاد کرد تا تبادل گرما را بهبود بخشد. به طور خلاصه، رعایت شرایط استریلیزاسیون و پیروی از رویه های خاصی ضروری است. دما، فشار، مدت زمان و روش‌های عملیات استریل‌سازی با فرآیند استریل‌سازی محصولات کنسرو شده مشخص می‌شوند.

اغلب از مدل‌ها استفاده کنید

برخی از نقاشی ها برای مرجع

اگر اندازه دیگری دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما می توانیم هر اندازه ای را با توجه به مشتریان بسازیم' نیازهای کار.